铸铝件铸造检验类型该标准规定，对于一类铸件须进行内部质量的检验；对于二类、三类铸件只有当用户要求检验时，铸铝件厂家才进行内部质量的检验该标准内部质量检验引用的几个标准。

①铝合金铸件Χ射线照相检验针孔(圆形)分级。该标准规定了铝合金铸件内部圆形针孔的分级，按透照厚度分为A、B两个组别,其中A组分级适用于透照厚度＜13mm的铸件，B组分级适用于透照厚度为13～50mm的铸件，每个组别各有8级参照底片。

②铝、镁合金铸件检验用标准参考射线底片。该标准对内部质量缺陷的分类较为详细，主要有气孔、针孔、缩孔、疏松、夹杂和偏析6大类，每一类别各分有8个等级级别的参照底片。铸造铝合金针孔。该标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评定方法，该标准将针孔度分为5个级别。检验手段 X射线无损检测；低倍试验检验。

检测具体要求

①铸件内部质量的检验首先按铸件图样的技术要求来进行检验。

②铸件内部不允许有裂纹缺陷。

当铸铝件的气密性试验满足设计要求时，允许按3级验收。Ⅱ类铸件按3级针孔验收。各类铸件内部气孔、缩孔、疏松、夹杂物缺陷按表1中所规定的执行。检验人员须多学习铸造工艺知识，充分了解掌握各种缺陷的成因和实物形态，**自身的判断能力，才能对各种缺陷做出正确的判断。

以上检验的标准只是一个指导性的文件，在实际的应用过程中要灵活掌握运用。每个零件各部位的功能和受力情况是不一样的，对缺陷的容忍能力也是不同的。要求铸铝件熟悉每个零件在使用过程中的实际运用情况，以便能更好地运用标准。质量高的零件虽然性能好，但铸造工艺难度较大，成本也高，成品率较低，会造成成本浪费。因此在工作中要树立质量和成本的对立统一的意识。基本性能须保证，铸造成本也得考虑。