低压制造技术是大型动力设备现代薄壁构件制造工艺中的重要组成部分，是我国工业制造行业研究的重要内容之一。山东铸铝件厂家对低压铸造技术实践发展进行了概述，并以压铸式低压铸造技术为研究对象，对其基础工艺流程、工装设备以及工艺技术应用特性与范围进行了分析，并提出了低压铸造技术发展的主要方向。

1. 压铸式低压铸造技术主要工装设备

基于低压铸造技术原理，压铸式低压铸造机械设备呈立体结构，主要由具有可实现模具自动上下分合操作、具有固定作用的升液管以及上油缸固定板、油压系统、下油缸移动系统、整体机架、液面加压管控设备等体系共同组成。其中压铸式低压铸造工装设备中，模具具有可替换性，即根据所需铸造的铸件结构选用符合实际需求的多块或移动块模具进行操作，其模具材料以金属材料为主，合金以及其他材料进行组合应用。

2. 压铸式低压铸造工艺技术基本流程

由于压铸式低压铸造机械设备多为立体式结构，其升液管在设备中具有一定的固定位置，依据组合式模具实现上部各系统的移动操作与具体功能实施。因此，向下部可移动式保温炉体中注入符合工艺需求的低压铸件溶液，并将压铸式低压铸造机械设备中的升降管、模具以及保温炉体相结合密封，通过操作液面管控系统，进行预设工业操作，完成各项数据的具体操作，包括升液、低压结晶、模型塑造等，并在既定时间内与条件下将铸件取出，完成单位铸件工艺基础流程，可进行替换或循环操作。

3. 压铸式低压铸造技术应用特性与范围

压铸式低压铸造技术除了具有传统低压铸造工技术特点，包括铸件溶液高利用率、铸件高质量性外，其自动化与系统控制性操作改变了传统铸件溶液浸入形式，形成间歇式升液管浸入，有效缩短了工作时间，提升了金属元件铸造性能与使用寿命，且符合多元化金属构件铸造操作。