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铸铝件电镀时对工艺有哪些要求

发布时间:2020/7/23 浏览次数:

铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷凝形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件,称为铸铝件

铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等瑕疵,这些含有瑕疵的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织瑕疵暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,瑕疵微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些瑕疵往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。

下面,为大家介绍铸铝件电镀时的工艺要求:

一、各道工序的清洗要完全,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序。

二、铸铝件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些。

三、预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以保障镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。

四、镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5分钟,然后再转为正常电流密度。

五、镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20分钟,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。

铸铝件



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