由于铝铸件尺寸精确，表泛光洁等优点，一般进行机械加工后**可以直接使用，所以既**了金属利用率，又减少了大量的加工设备和铸件价格。采用组合压铸以及其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。

对于铝铸件在热处理时很容易发生变形，而铝铸件的变形过大导致报废的数量不断增加，对后续工序的影响至关重要。

为了减小和控制热处理对铝铸件的变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、**淬火水温等工艺措施来降低铝铸件的热处理变形情况的发生。

1.加热过程控制

加热速度越快，零件壁厚越大，温差**越大，所产生的热应力也**越大。所以，通过降低加热速度减小热应力，可以有效减小零件的加热变形。

2.冷却过程控制

铝铸件固溶处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力**越大，零件变形的概率**越大。在保证冷却效果的前提下，应**水温，降低淬火冷却速度，减小零件冷却变形。

还可以通过改善零件摆放位置和方式以及使用校正等手段来减小铝铸件热处理的变形。

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