铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源，是很多厂家选择它的原因，在铸铝件的生产过程中，铸铝件厂家也一定要按照技术要求，完成产品的铸造。

1、是产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚（气泡、砂孔现象会多）也不能太薄（填充不良，成型困难）厚度根据产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。 

2、一些定位孔、精度要求较高的孔，压铸不能全部成型，只能先做锥坑,后再加工成型。  

3、产品尽量不要有尖角，一般要倒圆角，尖角容易磕碰造成损伤。

4、产品在开模方向要有脱模斜度，方便后期顺利脱模。

5、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持距离。  

6、尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。

7、针对不同的部件采用不同的方法，对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中间部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道好做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

上述**是关于铸铝件生产的过程中需要注意的相关技术要求。铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比等一系列优良特性,将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。