铸铝件可以被制造为汽车配件、汽车发动机管件、空调配件、汽油机气缸缸盖、气门摇臂、气门支座、铸电力配件、电机端盖、壳体、泵壳体、建筑配件、装饰配件、护栏配件等等零件。随着国内制造装备业发展水平的不断**，压铸机的装备水平也显著**，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升。

铸铝件加工时擦伤问题是难以避免的。特征是顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。那么这种现象是如何产生的呢？以下由铸铝件加工厂家为您介绍拉伤面产生原因以及解决方法。

铸铝件加工时拉伤面产生原因：

1、合金粘附模具。

2、铝合金中含铁量低于0.6%。

3、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。

4、型芯、型壁有压伤痕。型壁表面粗糙。

5、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。

6、涂料常喷涂不到。

拉伤面解决措施：

1、修正模具，保证制造斜度。

2、打光压痕。

3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。

4、修正模具结构。打光表面。

5、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。

6、适当增加含铁量至0.6~0.8%。