近年来我国的铸铝件产量不断上升，产业发展在、十分迅速，这主要是得益于我国得天独厚的市场优势。

众所周知，铸铝件应用广泛，特别是在汽车工业中铸铝件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来迅速发展并壮大，铸铝件的需求量正在迅猛提升，然而这大大促进了我国铸铝件产业的发展。

压力铸造工艺的诸多特点使其在**有色金属合金铸件的精度水平、生产效率与表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及**压铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金压铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在快速扩张。上述在以上趋势的带动下，使我国铸铝件产业发展壮大的优势是非常明显的。

铸铝件类产品只要用于电子、汽车、电机、家电以及一些通讯行业等，铝合金压铸厂生产的一些高性能、高精度、高韧性的铝合金压铸产品也被用于大型飞机和船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些机械的零件上。

铸铝件尺寸精度高，表面粗糙度低，生产率高，金属利用率高，铸件强度以及表面硬度高等特点。

铸铝件工艺原理**是利用高压将金属液告诉压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸铝件。冷室和热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，冷室压铸中金属液由手工或者自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中压室垂直于坩埚内然后金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动继而推动金属液通过鹅颈管进入型腔、金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件完成一个铸铝件循环。