铝铸件对很多设备的影响大家都知道。这样的配件在性能的很多方面都有优势。然而，在铸件生产中，我们应该特别注意一些缺陷的发生，并采取适当的措施来减少缺陷的发生。铸件热裂是怎么发生的？

热裂纹是指铸铝零件在高温下出现裂纹的倾向。热裂纹是一些铸件常见的铸造缺陷之一。热裂纹的出现是曲折和不规则的，并且经常沿着晶界发生。裂纹表面经常被强烈氧化，没有金属光泽。根据其在铸件上的位置，热裂纹通常分为外部裂纹和内部裂纹。

1.外裂纹:往往从铝铸件表面不规则、尖角截面厚度变化等类似能产生应力集中的地方开始，逐渐延伸到铝铸件内部，表面宽，内部窄，有时贯穿整个铝铸件截面；

2.内部裂纹发生在铝铸件内部的凝固处，一般不会延伸到铸件表面。裂纹表面不光滑，经常出现许多分叉，氧化程度比外裂纹轻。如果线性收缩大，铸件强度低，铸件会在热节上产生较大的收缩力。当热接头处的应变大于该温度下合金的允许量时，**会发生热裂纹。

铝铸件的热裂纹虽然是一种常见的缺陷，但这种缺陷对铸件的性能和铸件的正常使用有很大的影响，所以在使用过程中注意避免这种情况。**铸件质量。

铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范**得不到正确的执行，以至造成铝铸件产品质量下降甚至报废。

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