铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展不衰。铸铝件采用金属型铸造及金属型覆砂铸造，消失模铸砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，较久模等连续铸造等特种工艺及装备等。铸铝件由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜质量较难保证。为了获得正常的氧化膜质量，避免铸铝件阳极氧化膜染色后出现白色斑点，可采取以下措施。

(1)高电压大电流密度冲击法。在铸铝件阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。

上述方法稍有不足之处是铸铝件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳极氧化溶液要采取冷却措施。

(2)铸铝件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。

因为打磨下来的铝末有时起不到填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

(3)铸铝件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果。