铸铝件厂家在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。实现基本操控压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的进程。在操作进程中关于工艺和主要参数不严执行，也会发作铝合金铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺度不合格等情况。

铸铝件组芯造型工艺的注意事项如下：

一、关于大型铸铝件中部分很厚的部位，在其上设置冒口要十分慎重，以防在原有热节的基础上再构成工艺热节，在部分很厚的部位，配用冷铁的作用往往要好于单用冒口的作用。

二、关于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式，以防收缩时发生拉应力使铸件发生变形与裂纹。

三、关于网格类和隔板较多的大型铸铝件，要防止发生浇缺乏的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件自身的排气也是十分重要的工艺要素。

四、砂型铸造时，关于尺度过大而无适用砂箱的铸件以及关于不止一个面有较复杂腔室的铸件，选用组型和组芯造型的办法能获得较好的作用。

五、组芯造型时，应掌握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防发生漏箱。