铸铝件加工的金属组织结构比轧制压延的铝材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铝件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铝件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铝件镀银质量的关键。
铸铝件加工优异的工程材料―――等温淬火球墨铸铁：近年来受到汽车行业普遍关注，具有优异的力学性能，在国外取得比较快发展并应用良好，世界范围内的年产量已达到50万t左右，年增长率达到15%，而其中50%左右的铸铝件加工应用于汽车零部件上。
铸铝件在进行制作的过程中主要是指型芯本体有效的经过其外部加热源进行加热,在进行操作的过程中就是可以使得型芯砂在一定的温度和时间下固化成型的一种工艺,目前在铝翻砂铸造生产中广泛应用的有:壳型法和热芯盒法两种。
铝合金零件的塑性、韧性较好、粘附性强,切屑不易被分离,切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。
铸铝件加工的主要修补工艺，在进行操作的过程中主要就是母材和填充材料之间有效的利用其原子扩散有效的将他们粘黏起来，使用这种方法来对铝铸件的表面进行修补，
高低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，一般以压缩空气为动力，可以是空气，也可以是惰性气体，将压缩气体通入密闭容器，作用在保持一定浇注温度的合金液面上，造成密封容器内与型腔内的压力差。
低压铸造在进行浇注的时候其压力和速度可以调节，所以适用于各种不同铸型，铸造各种合金及各种大小的铸件。低压铸造采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
砂型铸造在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；适应性广，成本低
铸铝件加工过程当中必须进行进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内由某些钝化剂所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
铸铝件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出不同规格型号的铝零件或铝合金零件，这样的零件叫做铝压铸件。
铸铝件砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法。
铸铝件加工的办法之一是压铸。压铸钢模具或模具，是在高压下的熔融金属进入到注射接合。铝合金压铸技能的广泛运用，压铸工艺或许，是一般选用的铸造工艺，比照其他铝铸造工艺。
铸铝件应用范围广泛，可以做汽车配件，各种家用品，工业机器配件等。它在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝件、铝合金压铸件等。
铸铝件加工时擦伤问题是难以避免的。特征是顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。
由于铝合金具及金属铝有很好的可塑性和流动性，而且铸铝件加工是在有压力的压铸机中铸造，因此可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的光洁度和精度，从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量。
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